RESISTENZE SCALDAFUSTI in Micanite
CARATTERISTICHE GENERALI:
Le resistenze a fascia per scaldafusti in Mica, per via dei loro molteplici usi, sono riscaldatori elettrici costituiti da una lamina sottile in Mica che isola perfettamente il circuito interno di filo resistivo Nickel-Cromo (Ni-Cr) dalla superficie interna del diametro della struttura-corazza metallica di acciaio/acciaio inossidabile che protegge efficacemente il riscaldatore da urti accidentali.
Per questo motivo, questa tipologia di resistenze in mica ben si adatta a svariate applicazioni che richiedono il riscaldamento a contatto, per temperature di esercizio standard non superiori a 280 °C.
L’accoppiamento di svariate combinazioni di materiali nella costruzione di queste resistenze permette loro di raggiungere elevate performance, in relazione alla specifica applicazione ed alle temperature di lavoro richieste. Inoltre, la sottile lamina di Mica permettono un ottimale scambio termico e, contestualmente, il contenimento della temperatura raggiunta sul filo resistivo, con un conseguente allungamento della vita operativa utile del riscaldatore.
La qualità delle materie prime utilizzate, oltre all’esperienza e l’estrema cura con la quale vengono assemblate, rendono questa tipologia di riscaldatori elettrici di sicura efficacia ed affidabilità.
Realizzate in vari diametri, le resistenze scaldafusti in Micanite avvolgono perfettamente il diametro della superficie cilindrica da riscaldare, garantendo un efficacie riscaldamento radiante sul corpo da riscaldare, anche grazie ad un ottimale scambio termico ed una buona densità superficiale (W/cm2).
Il presente grafico evidenzia il risparmio energetico pari a circa il 20% ottenibile in caso di utilizzo di riscaldatori a fascia in ceramica rispetto a quelli con isolamento in mica. Tale risultato è frutto di una prova di laboratorio dopo 24 ore di lavoro continuo.
Vantaggi:
Le modalità di applicazione di una resistenza scaldafusti in mica sono in funzione del tipo di supporto che dovrà ospitare e della temperatura che questa dovrà sopportare.
Tra le principali applicazioni tipiche delle resistenze elettriche scaldafusti in Mica, ricordiamo:
PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATA
L’intero ciclo produttivo delle resistenze scaldafusti in Mica è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato ISO 9001:2015 ed in piena rispondenza ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN.
Le varie temperature di esercizio richiedono differenti combinazioni tra tipo di corazza esterna ed isolamento interno, delle quali ne riportiamo, a seguire, alcune suggerite dalla nostra esperienza:
| Temperatura esercizio | Corazza esterna | Isolamento interno | Finitura contatti elettrici |
| 100° C | Ferro anodizzato | Micanite | Cavi/Perni/Morsetti |
| 200° C | Ferro anodizzato | Micanite | Cavi/Perni/Morsetti |
| 300° C | Ferro anodizzato | Micanite | Cavi/Perni/Morsetti |
| 400° C | AISI 304 | Ceramica/Micanite | Perni/Morsetti |
| 500° C | AISI 321 | Ceramica | Perni/Morsetti |
| 600° C | AISI 321 | MGO/Ceramica | Perni/Morsetti |
| 700° C | AISI 321 | MgO | Perni/Morsetti |
Le combinazioni sopra indicate sono quelle comunemente usate nelle diverse applicazioni, alle temperature specifiche per ciascuna tipologia.
Un uso improprio del riscaldatore rispetto alla progettazione iniziale esonera il costruttore da qualsiasi responsabilità.
DATI UTILI x PROGETTAZIONE 
La realizzazione di una resistenza elettrica scaldafusto in Micanite richiede la conoscenza di alcuni dati tecnici essenziali per la sua progettazione:
TIPOLOGIA DI ESECUZIONE (Contatti elettrici e Attacco/Sistema di montaggio)
Le resistenze elettriche per scaldafusti in Mica possono essere realizzate tenuto conto di due parametri differenti:
Resistenze Standard a Catalogo
Questa tipologia di riscaldatori a fascia in Mica può essere realizzata sia su specifica del cliente che in versione standard, dei quali disponiamo di un magazzino dal pronto per tipologia di potenza, tensione, diametro guaina e tipologia di finitura.
ALCUNI ESEMPI:
