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Resistenze a Fascia in Ceramica


RESISTENZE a FASCIA in CERAMICA

CARATTERISTICHE GENERALI:

Le resistenze a fascia in Ceramica, per via dei loro molteplici usi, sono riscaldatori elettrici costituiti da isolanti termici di materiale isolante dielettrico (in fibra ceramica) uniti fra loro all’interno dei quali viene interposto un circuito resistivo realizzato con spirali di filo in leghe speciali di elevata qualità, che le rende idonee a tutte le applicazioni di riscaldamento a contatto, per temperature di esercizio più elevate, essendo rivestite di una struttura o corazza metallica esterna che le protegge da urti accidentali.

In relazione alla loro applicazione ed alle temperature richieste, questi riscaldatori a fascia in ceramica riescono ad esprimere al meglio le loro potenzialità.

La qualità delle materie prime utilizzate, oltre all’esperienza e l’estrema cura con la quale vengono assemblate, rendono questa tipologia di riscaldatori elettrici di sicura efficacia ed affidabilità. Gli isolanti in fibra ceramica di spessore 1/4″, uniti al filo resistivo in pregiata leghe di acciaio resistenti alle alte temperature garantisce un efficiente scambio termico ed un risparmio energetico pari al 25% rispetto ad similari riscaldatori privi di isolamento termico.

Realizzate in vari diametri, queste resistenze avvolgono perfettamente il diametro della superficie cilindrica contenente il fluido/materiale da riscaldare, posizionandosi a diretto contatto con la sua superficie; ciò garantisce una sorta di riscaldamento radiante sul corpo da riscaldare, anche grazie ad un ottimale scambio termico ed un’elevata densità superficiale (W/cm2).

Il presente grafico evidenzia il risparmio energetico pari a circa il 20% ottenibile in caso di utilizzo di riscaldatori a fascia in ceramica rispetto a quelli con isolamento in mica. Tale risultato è frutto di una prova di laboratorio dopo 24 ore di lavoro continuo.

 

 

 

Vantaggi:

  • Elevato scambio termico e limitato tempo di raggiungimento delle temperature di lavoro richieste, grazie al fatto che lavorano a diretto contatto con la superficie da riscaldare.
  • Per specifiche esigenze è, inoltre, possibile realizzare distribuzioni multi-circuito, ovvero laddove la potenza complessiva necessaria installata a bordo fusto viene divisa fra più riscaldatori scaldafusti collegati fra loro.
  • Elevata robustezza
  • Differenziazione della temperatura/potenza sulla superficie.
  • Buon isolamento termico
  • Praticità di fissaggio/installazione tramite ganci e molle.
  • Integrabilità di sensori di temperatura
  • Agevole pulizia e manutenzione

Impieghi:

Le modalità di applicazione di una resistenza a fascia sono in funzione del tipo di supporto che dovrà ospitare e della temperatura che questa dovrà sopportare.

Applicazioni tipiche di questo riscaldatore sono:

  • Estrusori  e fusori per materie plastiche, ugelli di iniezione materie plastiche, ugelli di pressofusione
  • Fusti di stoccaggio, tubazioni, caldaie per acqua calda
  • Sterilizzatori, macchine per l’industria dolciaria, macchine per la lavorazione del legno, macchine per imballaggio e confezionatrici, macchine per l’industria tessile
  • Stampi per bottoni e stampi per la lavorazione della gomma
  • Protezione di liquidi da congelamento
  • Scioglimento di sostanze solide con basso punto di fusione come paraffina, varie resine e cioccolato
  • Controllo della viscosità di fluidi vernici e/o alimenti (sciroppi e miele)

Caratteristiche tecniche:

  • Tensione di alimentazione: 230V (standard) oppure da 120V fino a 600V (non-standard)
  • Potenze: da 500 a 5000W
  • Densità superficiale: max. 6W/cm2
  • Corazza in Acciaio Cromato e Inox resistente alla corrosione
  • Temperature d’esercizio: max. 800-830°C
  • Fissaggio: Tutti i modelli vengono forniti con molle e ganci resistenti per un’agevole installazione a bordo fusto.
  • Alimentazione: Tutti i modelli vengono forniti con cavi di alimentazione in silicone con lunghezze standard (3 x 1 L = 1,5 metri), cavi completi di spinotto elettrico, oppure in funzione delle specifiche esigenze applicative.
  • Dispositivi di controllo temperatura: Su richiesta, le resistenze a fascia in ceramica vengono fornite complete di dispositivi di controllo temperatura integrati compatibili per installazione a bordo di fusti/barili di acciaio o di materiale plastico, quali: termostato fisso bimetallico, termostato limitatore, termostato fisso e limitatore termico integrati, termostato regolabile 0 – 180°C oppure termocoppie o termoresistenze PT100.
  • Per stabilire la potenza totale necessaria al raggiungimento della temperatura del fluido/materiale da riscaldare, che può risultare anche dalla somma di un dato numero di riscaldatori scaldafusto installati a bordo, è necessario tenere in opportuna considerazione il materiale del contenitore da riscaldare e le caratteristiche fisico-chimiche del fluido/materiale in esso contenuto.

PRODOTTO DI QUALITA’ CERTIFICATA

L’intero ciclo produttivo delle resistenze a fascia in ceramica è sottoposto ai più rigidi controlli dimensionali ed a prove elettriche in accordo alle normative del nostro Sistema di Qualità Aziendale certificato  ISO 9001:2015 ed in piena rispondenza  ai requisiti delle norme vigenti CEI/EN.

Le varie temperature di esercizio richiedono differenti combinazioni tra tipo di corazza esterna ed isolamento interno, di cui è possibile scegliere tra quelle, di seguito, elencate:

Temperatura esercizio Corazza esterna Isolamento interno Finitura contatti elettrici
100° C Ferro anodizzato Micanite Cavi/Perni/Morsetti
200° C Ferro anodizzato Micanite Cavi/Perni/Morsetti
300° C Ferro anodizzato Micanite Cavi/Perni/Morsetti
400° C AISI 304 Ceramica/Micanite Perni/Morsetti
500° C AISI 321 Ceramica Perni/Morsetti
600° C AISI 321 MGO/Ceramica Perni/Morsetti
700° C AISI 321 MgO Perni/Morsetti

Le combinazioni sopra indicate sono quelle comunemente usate nelle diverse applicazioni, alle temperature specifiche per ciascuna tipologia.
Un uso improprio del riscaldatore rispetto alla progettazione iniziale esonera il costruttore da qualsiasi responsabilità.

DATI UTILI x PROGETTAZIONE
La realizzazione di una resistenza elettrica a fascia in ceramica richiede la conoscenza di alcuni dati tecnici essenziali per la sua progettazione:
  • Quantità: specificare quantitativo richiesto
  • Diametro (Ø): diametro interno fascia
  • Altezza (H): altezza fascia
  • Potenza (W): (N.B.: la potenza totale equivale alla somma delle 2 parti (semicerchi) che compongono il corpo completo della resistenza)
  • Tensione di alimentazione (V)
  • Tipologia Collegamenti elettrici: specificare tipo e posizione dei contatti elettrici
  • Spessore isolamento (ceramica)
  • Tipologia Attacco: specificare tipo di attacco (gancio, molla, ecc…) da scegliere tra i nostri standards di finitura (per ulteriori dettagli vedere scheda tecnica in “area download”)
  • Altro: Dimensione e posizione dei fori per termocoppia, temperature di riarmo dei termostati (ove previsti a bordo resistenza) ed ogni altra specifica caratteristica tecnica.

TIPOLOGIA DI ESECUZIONE (Contatti elettrici e Attacco/Sistema di montaggio)

Le resistenze elettriche a fascia in isolamento ceramico possono essere realizzate tenuto conto di due parametri differenti:

  • Tipologia di Contatti elettrici da installare a bordo corpo resistenza
  • Tipo di Attacco di fissaggio / Sistema di montaggio da prevedere in fase di costruzione della resistenza

Resistenze Standard a Catalogo

Questa tipologia di riscaldatori a fascia in ceramica può essere realizzata sia su specifica del cliente che in versione standard, dei quali disponiamo di un magazzino dal pronto per tipologia di potenza, tensione, diametro guaina e tipologia di finitura.

ALCUNI ESEMPI:


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